Cómo reducir los costos de almacenamiento

La gestión de costos de almacenamiento se refiere a que la empresa en la gestión de almacenamiento toma los medios de control necesarios para tomar los métodos de almacenamiento necesarios, con el objetivo de lograr el menor costo de almacenamiento para lograr la calidad y cantidad de almacenamiento especificadas previamente, incluidos todos los esfuerzos para reducir los costos de almacenamiento.

1. Principios de la gestión de costes de almacén.

Principio de economía

El ahorro es el ahorro de recursos humanos, materiales y financieros. Es el núcleo de la mejora de la eficiencia económica, el requisito de actuar de acuerdo con leyes económicas objetivas y también un principio básico de control de costos. Bajo la guía de este principio, debemos establecer un nuevo concepto de gestión de costos de almacén: debe no sólo debe ser una restricción y supervisión negativas, sino que debe ser una orientación e intervención activas.

En el pasado, la gestión de costos, al principio solo enfatizaba el análisis y la inspección después del evento, se enfocaba principalmente en la implementación estricta del rango de costos y las reglas y regulaciones, lo que en realidad pertenece a la naturaleza de "reparar el control de protección tardío". ;Más tarde, se desarrolló para centrarse en el control de costes diario. Cuando se descubrió que en realidad estaba fuera del estándar o del presupuesto, inmediatamente se retroalimentó a los departamentos pertinentes para que intervinieran o ajustaran, corregir las deficiencias y consolidar los logros, lo que era esencialmente un control de retroalimentación. Pero para llevar a cabo el Principio de ahorrar profundamente en el futuro, el foco del control de costos debe transferirse al control antes de que ocurra el costo, hacer un buen pronóstico económico, aprovechar plenamente el potencial de ahorro interno de las empresas de almacenamiento, hacer cálculos cuidadosos en todas partes y trabajar duro en doble aumento y doble sección. Sólo de esta manera, la pérdida y el desperdicio se pueden eliminar de antemano, para "cortar de raíz" y desempeñar eficazmente el papel de control de avance.

El principio de integralidad.

La implementación del principio de integralidad en la gestión de costos de almacén tiene principalmente los dos significados siguientes.

①. Gestión total de costes

El costo es un índice económico integral y sólido, que involucra a todos los departamentos de una empresa y el desempeño real de todos los trabajadores. Si queremos reducir costos y mejorar los beneficios, debemos movilizar plenamente la iniciativa y el entusiasmo de cada departamento y de cada empleado. prestar atención al control de costos.Movilizar al público para que participe en la gestión de costos, por supuesto, no es cancelar o debilitar los costos de gestión de las instituciones profesionales y el personal profesional, pero en un profesional, sobre la base de la gestión de costos, se requiere todo, todo, todo el tiempo debe realizarse de acuerdo con las normas de cuotas o la gestión de costos presupuestarios, sólo así, para cerrar las brechas en diversos aspectos, poner fin al desperdicio.

② Todo el proceso de gestión de costos.

En la sociedad moderna, debemos aprovechar plenamente el papel integrado de la logística y fortalecer la gestión de costos en el almacenamiento y otros eslabones. En otras palabras, el alcance de la gestión de costos debe abarcar todo el proceso de formación de costos. Se demostró que sólo cuando el costo del ciclo de vida del producto se controla efectivamente se puede reducir significativamente el costo y, desde el punto de vista de toda la sociedad, solo entonces se pueden lograr ahorros de costos reales.

El principio de combinar responsabilidad, poder e intereses.

Para que la gestión de costos de almacén sea realmente efectiva, debemos seguir estrictamente los requisitos del sistema de responsabilidad económica y llevar a cabo el principio de combinar responsabilidad, derecho y beneficio. Cabe señalar que en el sistema de responsabilidad económica, es el responsabilidad y poder de cada miembro para controlar el costo de la responsabilidad. Obviamente, si la unidad responsable no tiene este poder, no hay control. Por ejemplo, cualquier centro de responsabilidad de costos ha establecido ciertos estándares o presupuestos. Si se les exige que cumplan con la responsabilidad del control de costos, se les debe otorgar la autoridad para decidir si un determinado costo puede gastarse dentro del alcance prescrito. Sin dicha autoridad, por supuesto, no habría control de costos. Además, en Para movilizar plenamente la iniciativa y el entusiasmo de cada centro de responsabilidad de costos en el control de costos, es necesario evaluar y valorar periódicamente su desempeño real, y estrechamente vinculado con los intereses económicos de los propios trabajadores, para que las recompensas y sanciones sean claras.

Los principios de la gestión por objetivos.

La gestión por objetivos, que surgió en los Estados Unidos en la década de 1950, se refiere a la gestión empresarial tomando las metas establecidas como base para la gestión de los recursos humanos, materiales, financieros e indicadores económicos importantes. La gestión de costos es un importante El contenido de la gestión por objetivos debe basarse en el costo objetivo, como criterio de las actividades económicas de la empresa para limitar y orientar, y esforzarse por realizar el gasto con el menor costo y obtener los mejores beneficios económicos y sociales. Dado que el costo objetivo es como objetivo esforzarse por alcanzar el costo, entonces el costo objetivo establecido debe ser de acuerdo con las circunstancias específicas de esta empresa, como las condiciones del equipo existente, la capacidad para el nivel comercial y técnico, la información histórica de costos, etc.), también queremos considere las condiciones externas de la empresa (como la política financiera nacional, la situación de la oferta y la demanda del mercado, en la misma industria en el país y en el extranjero el mismo tipo de información de costos del departamento, etc.), y luego utilice el método especial de gestión de costos. y estrategia, el mejor coste objetivo.

El principio de gestión de excepciones.

La "gestión excepcional" es un método especial utilizado en el control diario de la operación y gestión empresarial en los países occidentales, especialmente en el control diario de los indicadores de costos.

El control de costos diario se realiza principalmente a través del análisis y la investigación de diversas diferencias de costos, con el fin de encontrar problemas, explorar el potencial de reducción de costos y proponer medidas específicas para mejorar el trabajo o corregir deficiencias. Sin embargo, de hecho, las diferencias de costos diarias de Cada empresa de logística suele ser complicada y demasiada para gestionar. Para mejorar la eficiencia de la gestión de costes, los gerentes no deben dispersar su energía y tiempo en todas las diferencias de costes, el uso de energía promedio; en cambio, debemos resaltar los puntos clave. y centrar nuestra atención en las diferencias clave que son anormales y no están en línea con la rutina. Debemos rastrearlas hasta la causa raíz, descubrir las razones de las diferencias y enviarlas oportunamente al centro de responsabilidad de costos correspondiente, a fin de tomar rápidamente medidas efectivas para gestionarlas bien y renunciar a las demás.Todas estas diferencias críticas que están fuera de la norma y fuera de la norma se llaman excepciones.

2. La tarea de la gestión de costes de almacén.

La gestión de costos de almacén consiste en utilizar la forma más económica para realizar la función de almacenamiento, es decir, bajo la premisa de garantizar la realización de la función de almacenamiento, cómo reducir la inversión en la medida de lo posible. La tarea de la gestión de costos de almacén es realizar análisis económico sobre la operación logística de las empresas, comprender el fenómeno económico en el proceso de logística, con el fin de crear los mayores beneficios logísticos con el menor costo logístico. En muchas empresas, el costo de almacenamiento es una parte importante del costo total de la logística, El costo logístico alto y bajo tiene un gran impacto, el sistema de logística empresarial al mismo tiempo mantiene los niveles de inventario para la empresa para la producción o el nivel de servicio al cliente juega un papel importante, la gestión de costos de almacenamiento debe estar implementada para garantizar que el nivel de servicio sea el adecuado. el requisito previo.

Contenidos de la gestión de costes de almacén.

La esencia de la gestión de costos de almacén es reducir la inversión tanto como sea posible bajo la premisa de garantizar la realización de la función de almacenamiento. Este es un problema de relación insumo-producto, y también un problema razonable de perseguir los costos de almacenamiento.

El "beneficio inverso" es una ley básica universal en las actividades logísticas. Innegablemente, el almacenamiento, como actividad necesaria, está determinado por sus propias características y muchas veces tiene la tendencia a reducir los beneficios del sistema logístico y empeorar el funcionamiento del sistema logístico. , por lo que tiene un efecto "adverso" en las actividades sociales y económicas. Este efecto se debe principalmente al almacenamiento irrazonable y a los cambios de calidad y pérdidas de valor de los objetos almacenados durante el almacenamiento.

El almacenamiento irrazonable se refleja principalmente en dos aspectos: uno es la tecnología de almacenamiento irrazonable; el segundo, la gestión y organización del almacenamiento no es razonable. Sus manifestaciones son las siguientes:

①. El tiempo de almacenamiento es demasiado largo;

②. La cantidad de almacenamiento es demasiado grande;

③. La cantidad de almacenamiento es demasiado baja;

Condiciones de almacenamiento insuficientes o excesivas;

⑤. Desequilibrio de la estructura de almacenamiento.

Los cambios de calidad que pueden ocurrir durante el almacenamiento son causados ​​principalmente por el tiempo de almacenamiento, el medio ambiente, la operación y otros factores. La forma de cambio de calidad incluye principalmente cambios físicos y mecánicos (estado de existencia física, fugas, olores, daños, deformaciones, etc.), químicos cambio (descomposición e hidrólisis, hidratación, corrosión, envejecimiento, combinación, polimerización, etc.), cambio bioquímico, diversas invasiones biológicas (ratas, plagas, hormigas), etc.

Una variedad de bienes durante el almacenamiento también pueden sufrir pérdidas de valor, como pérdidas lentas, pérdida de valor en el tiempo, costos excesivos de almacenamiento, etc.

El cambio de calidad y la pérdida de valor de estos productos almacenados y de almacenamiento irrazonables durante el período de almacenamiento conducirán inevitablemente a un aumento del costo de almacenamiento, por lo que los gerentes de las empresas deben fortalecer la gestión de los costos de almacenamiento desde todos los aspectos.

4.La importancia de la gestión de costes de almacén

Como parte de la gestión de costos de logística, la gestión de costos de almacenamiento en el campo de la logística también tiene un amplio espacio para reducir costos, por lo tanto, los problemas logísticos de gestión de costos de almacenamiento causaron que los gerentes de gestión empresarial generalmente presten atención.

La gestión de costes de almacén es una parte importante de la gestión de costes logísticos.

Reducir los costos de almacenamiento y mejorar el nivel de servicio de almacenamiento constituyen el tema más básico de la gestión de almacenamiento empresarial. El significado de gestión de costos de almacenamiento es: a través de una comprensión efectiva de los costos de almacenamiento, el uso del almacén y los beneficios logísticos relación antinómica entre cada factor, organización científica y razonable del almacenamiento. actividades de almacenamiento, fortalecer las actividades de almacenamiento en el proceso de control efectivo de costos, reducir las actividades de almacenamiento en el consumo de mano de obra y medios de vida materializados, reducir el costo total de almacenamiento, mejorar la eficiencia económica de las empresas y los fines sociales.

Reducir el riesgo de inventario mediante el control del almacén

Además del ensamblaje fuera del campo de equipos grandes, edificios y la mayor parte de la producción general de productos, no hay ningún inventario, es muy difícil lograr nuestros objetivos, la producción general de mercancías y materias primas debe tener la cantidad justa de existencias de seguridad, esto es para garantizar una producción estable y un medio importante para promover las ventas, y daños contra contingencias para la logística importantes medidas de emergencia, como atascos, fuerza mayor, accidentes, etc.; sin embargo, el inventario significa el aumento del costo de capital de la operación de capital estancado, y producirá pérdidas, desperdicios y otros riesgos. La reducción de riesgos se logra mediante el control de inventario. El control de inventario generalmente incluye control de inventario, disposición de almacén, control de reabastecimiento, disposición de entrega, etc. El uso del control de inventario para reducir costos es uno de los contenidos importantes de la gestión logística.

Las actividades de almacenamiento ayudan a reducir el coste logístico del sistema.

Asignación de costos de logística del sistema en el proceso específico de operación, dividido en costo de almacenamiento, costo de transporte, costo de operación, costo de riesgo. El costo de almacenamiento no solo es una parte importante del costo de logística, sino también una parte integral de la gestión de costos de logística. El control y La reducción del costo de almacenamiento puede reducir directamente el costo de logística. La combinación de productos en almacenamiento, estiba adecuada, embalaje en circulación, procesamiento en grupo y otros procesos en circulación tiene como objetivo mejorar la eficiencia de la carga y descarga, aprovechar al máximo los medios de transporte, para reducir el costo del transporte. Un almacenamiento razonable y preciso reducirá el cambio de mercancías, el flujo y reducirá el número de operaciones; el uso de mecanización y automatización de las operaciones de almacenamiento favorece la reducción del costo de las operaciones. Una buena gestión del almacenamiento puede implementar un almacenamiento eficaz y mantenimiento de bienes, control preciso de cantidades, reducen en gran medida el riesgo y el costo.

Implementar servicios logísticos de valor agregado a través de actividades de almacenamiento.

Una excelente gestión logística no solo necesita satisfacer las ventas de productos y reducir los costos de los productos, sino que también debe llevar a cabo servicios de valor agregado para mejorar los ingresos de las ventas de productos. El valor de las ventas de productos proviene principalmente de la mejora de la calidad del producto y la expansión de funciones. , el valor temporal de la puntualidad, el valor de mercado de los picos y valles nivelados y el valor agregado de los servicios personalizados.Muchos servicios logísticos de valor agregado se llevan a cabo en el enlace de almacenamiento. A través del procesamiento de circulación, se mejora la calidad del producto, se cambia la función y se logra la personalización del producto. A través del control del tiempo del almacenamiento, se sincroniza el ritmo de producción y el ritmo de consumo, y se realiza el valor de utilidad temporal de la gestión logística. A través de la integración de productos del almacenamiento, lleve a cabo servicios personalizados para el consumo.

Equilibrar la ocupación de fondos circulantes mediante actividades de almacenamiento.

Las materias primas, los productos, los productos terminados de las empresas industriales y los productos básicos de las empresas comerciales son los principales ocupantes del capital de trabajo. El control de inventario es en realidad el control del capital de trabajo, y el control del inventario es el equilibrio óptimo de la ocupación general del capital de trabajo de las empresas. Porque, al aumentar la cantidad del pedido, se pueden reducir el costo del pedido y el costo de transporte, mantener una cierta reproducción y materias primas. reducirá el número de intercambios de producción, mejorará la eficiencia del trabajo, el almacenamiento y la gestión de costos de logística es buscar la mejor combinación entre los dos, con el fin de lograr el propósito de reducir el capital logístico.

Fuente: Red de la industria de estanterías